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天然木质纤维对水泥基材料的影响
点击次 更新:2019-06-15 11:16:53 来源/作者:
 
近年来,随着外墙保温技术的不断发展,纤维素生产技术不断进步,HPMC本身具有优异的特点,HPMC在建筑行业得到了广泛的应用。天然木质纤维
为了进一步探索HPMC和水泥基材料的机理,本文重点介绍了HPMC对水泥基材料粘性的影响。
设定时间
混凝土的凝固时间主要与水泥凝固时间有关,骨料的作用效果不明显。因此,HPMC对水中不可分散混凝土混合物凝固时间的影响可以用砂浆凝固时间代替。灰比,沙砂比,为了评估HPMC对砂浆冷凝时间的影响,砂浆的水灰比和砂浆比是固定的。
结果表明,加入HPMC对砂浆混合物具有明显的延迟作用,随着HPMC含量的增加,砂浆的凝固时间延长。在相同量的HPMC的情况下,Medium形成凝结时间更长。在测定水中,掺入HPMC砂浆的砂浆浓度与空白样品相比,初始凝结延迟6?18h,最终冷凝水延迟6?22小时。所以HPMC和早期强力代理一起使用。
HPMC是一种高分子聚合物,大分子线性结构,具有羟基的官能团,与氢分子的形成与水分子混合,使混合水的粘度增加。 HPMC的长分子链将相互吸引,使HPMC分子相互交织形成网络结构,水泥,混合水包裹起来。由于HPMC形成类似的膜状网状结构和水泥涂层,将有效防止砂浆中的水分蒸发,妨碍或减缓水泥的水化速度。
流血的
砂浆类似于混凝土的出血现象,导致骨料沉降严重,导致顶部浆料的水灰比增加,造成塑料收缩率大,早期开裂,浆料的强度相对较弱。
当量为0.5%以上时,基本不再出血现象。这是因为当HPMC进入砂浆时,HPMC具有薄膜和网状结构,以及大分子长链上的羟基吸附,砂浆水泥和混合水形成絮凝,保证了砂浆结构的稳定性。然后加入砂浆HPMC,会形成很多独立的微小气泡。这些气泡会均匀分配在砂浆中的布料,阻止聚集体的沉积。 HPMC对水泥基材料的技术性能影响较大,经常用于干砂浆,聚合物砂浆等新型水泥基复合材料的制备,具有良好的保水性,可塑性。
砂浆水需求量
在HPMC内容非常小的时候,迫切需求的水需求有很大的影响。在新鲜砂浆膨胀度基本相同的条件下,HPMC和砂浆用水量在一定时间内线性变化,砂浆用水量明显增加。当HPMC的用量小于0.025%时,随着含量的增加,砂浆的需水量在相同的膨胀程度下降低,这表明当HPMC的用量为小,所以有大量的微小的砂浆独立于气泡,这些气泡在润滑中起着一定的作用,从而可以提高砂浆的流动性。当用量超过0.025%时,砂浆的用水量随着含量的增加而增加,这是由于HPMC网络结构的进一步完整性,分子长链上絮凝基团的缺点是缩短,吸引和秉承,砂浆的流动性。因此,在膨胀度基本相同的情况下,浆料表现出需水量的增加。
防分散试验:
抗分散性是防分散剂质量的重要指标。 HPMC是一种水溶性高分子化合物,也称为水溶性树脂或水溶性聚合物,是提高混合水的粘度以增加混合物的稠度,是亲水性高分子材料,溶于水形成解决方案或分散体。
可以看出,当萘增塑剂的用量增加时,减水剂的并入将降低新拌水泥砂浆的抗分散性。这是因为萘超增塑剂是表面活性剂。当将减水剂添加到砂浆中时,减水剂布置在水泥颗粒的表面上,使得水泥颗粒的表面具有相同的电荷。电斥斥导致水泥颗粒的形成絮凝结构被分解,水包裹在结构中的释放,会造成部分水泥的损失。同时发现,随着HPMC含量的增加,新鲜水泥砂浆的抗分散性越来越好。
混凝土强度特性:
在使用HPMC水下不分散混凝土外加剂的试点基础设施项目中,设计强度等级为C25。根据基本测试,水泥用量为400kg,复合材料与硅粉25kg / m3混合,HPMC的最佳用量为水泥用量的0.6%,水灰比为0.42,砂率40%,萘增塑剂生产量为水泥用量的8%,混凝土试件28d的空气平均值为42.6MPa,水下高度为60mm水下浇注混凝土28d强度平均值为36.4MPa ,成水混凝土和空气成型强度比为84.8%,效果显着。天然木质纤维
实验表明:
(1)加入HPMC对砂浆混合物具有明显的延迟作用。随着HPMC量的增加,砂浆的凝固时间延长,使用同等量的HPMC。在相同量的HPMC条件下,Medium形成凝结时间较长。该特征对于泵送水下混凝土是有利的。
(2)与天然木质纤维混合,新型水泥砂浆具有良好的附着性能,几乎无出血现象。
(3)第一次增加后,HPMC含量和砂浆用水需求呈现显着增长。
(4)加入减水剂以提高砂浆用水需求量,但必须对其含量进行合理控制,有时候新型水泥砂浆水中防分散性降低。
(5)掺入HPMC水泥浆样品和空白样品结构的差异不,浇水浇注在空气中的水泥浆样品结构和密度密度不大。 水下成型28d的样品略脆。 主要原因是HPMC的添加虽然大大降低了水泥浇注时的水泥损失和分散,但也使得水泥石材的密度降低。 在项目中确保水下不分散效应的情况下,由于HPMC的数量最少。
(6)采用HPMC水下不分散混凝土外加剂控制好试验项目优势强度的优点表明,混凝土在水中的形成和空气成型强度比为84.8%,效果显着。
 
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